對(duì)鋁型材配件進(jìn)行時(shí)效強(qiáng)化是加硬的道理:
由于鋁型材配件的輕盈特性,不少的產(chǎn)生或生活中都逐漸地取代了剛才的使用。而原本的鋁型材配件餅干不是我們想象中的堅(jiān)硬,而且較為脆弱的一種材料,但是經(jīng)過時(shí)效強(qiáng)化的處理,時(shí)期表面與別的合金組合。
而鋁型材配件得時(shí)效強(qiáng)化過程,取決于合金在生產(chǎn)過程中縮造成的缺陷。目前普遍認(rèn)為鋁型材配件的時(shí)效硬化是溶質(zhì)原子偏聚形成硬化區(qū)的結(jié)果:
鋁型材配件在淬火加熱時(shí),合金中形成了空位,在淬火時(shí),由于冷卻快,這些空位來不及移出,便被“固定”在晶體內(nèi)。這些在過飽和固溶體內(nèi)的空位大多與溶質(zhì)原子結(jié)合在一起。由于過飽和固溶體處于不穩(wěn)定狀態(tài),必然向平衡狀態(tài)轉(zhuǎn)變,空位的存在,加速了溶質(zhì)原子的擴(kuò)散速度,因而加速了溶質(zhì)原子的偏聚。
鋁型材配件所形成的硬化區(qū)的大小和數(shù)量取決于淬火溫度與淬火冷卻速度。淬火溫度越高,空位濃度越大,硬化區(qū)的數(shù)量也就越多,硬化區(qū)的尺寸減小。淬火冷卻速度越大,固溶體內(nèi)所固定的空位越多,有利于增加硬化區(qū)的數(shù)量,減小硬化區(qū)的尺寸。
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